Sistema di scaffalature per carichi pesanti da 2000 kg/strato in Ecuador

May 19, 2026 Lasciate un messaggio

Progetto:Sistema di scaffalature selettive-per carichi pesanti

Data:Aprile.2026

Posizione:Ecuador

 

Panoramica del progetto

Il nostro cliente ordina scaffalature portapallet selettive per il normale inventario nel magazzino dell'Ecuador con cui collaboraScaffali HEDAper costruire un sistema di storage scalabile.

 

La struttura gestisce un'ampia varietà di prodotti, inclusi beni di consumo, articoli imballati, pezzi di ricambio e cartoni sfusi. La rapida crescita degli SKU e la crescente complessità degli ordini hanno creato una domanda urgente di asistema di archiviazione flessibile, ad alto-carico e-efficiente in termini di spazio.

 

Gli scaffali HEDA vengono consegnati asistema di scaffalature portapallet selettive per carichi pesanti- con portata nominale di 2.000 kg per strato, progettato per supportare diversi tipi di inventario migliorando al contempo l'efficienza del prelievo e l'organizzazione del magazzino.

 

Sfida del cliente

Con l'aumento della varietà di SKU, il magazzino ha dovuto affrontare diversi vincoli operativi:

  • La rapida espansione dello SKU ha portato azone di stoccaggio disorganizzate
  • Utilizzo inefficiente dell'altezza del magazzino a causa dell'impilamento parziale dei pallet
  • Aumento degli errori di prelievo nelle zone di prodotti-misti
  • Scalabilità limitata dei sistemi di scaffalature esistenti
  • Necessità di movimentare in sicurezza sia cartoni leggeri che merci pallettizzate pesanti

 

Il cliente richiedeva asistema di scaffalature universaleche potrebbe supportare più categorie di prodotti mantenendo elevata capacità di carico e flessibilità operativa.

 

Come lavoriamo

 

Scaffali HEDA progettati e forniti asistema selettivo di scaffalature portapallet-per carichi pesantiottimizzato per operazioni multi-SKU, con:

 

Capacità di carico:2000 kg per strato

  • Regolazione flessibile del livello del fascio per diverse dimensioni di SKU
  • Accesso diretto ai pallet per prelievo e rifornimento rapidi
  • Utilizzo dello spazio di archiviazione verticale ad alta-densità
  • Design delle corsie compatibile con i carrelli elevatori-per un flusso di traffico efficiente

 

Il sistema è stato progettato per bilanciarsidensità di stoccaggio e accessibilità degli SKU, un requisito fondamentale per i magazzini multi-categoria.

 

Approccio di progettazione e ingegneria

 

1. Pianificazione dello spazio di archiviazione in base allo SKU-

Il layout del magazzino è stato progettato dopo aver analizzato la velocità degli SKU, le dimensioni dei pallet e i modelli di rotazione delle scorte. Le merci-a movimento rapido venivano posizionate per un facile accesso, mentre gli SKU-a movimento più lento venivano immagazzinati su scaffalature più alte.

 

2. Forza strutturale e adattabilità

Per supportare tipi di inventario misti, il sistema di scaffalature includeva:

  • Telai verticali rinforzati per un'elevata stabilità del carico
  • Livelli della trave regolabili per diverse altezze di pallet
  • Design di distribuzione uniforme del carico valutato a 2000 kg per strato
  • Rivestimento in polvere-di grado industriale per una maggiore durata nelle operazioni quotidiane dei carrelli elevatori

 

3. Strategia di ottimizzazione dello spazio

Il sistema ha utilizzato completamente lo spazio del magazzino verticale, sostituendo l'inefficiente impilamento a pavimento e gli scaffali casuali con un modello di stoccaggio strutturato basato su griglia-.

 

Processo di implementazione

 

Fase 1: Progettazione del Layout del Magazzino

È stato sviluppato un layout CAD personalizzato per ottimizzare la larghezza del corridoio, l'altezza dello scaffale e la strategia di zonizzazione degli SKU.

 

Fase 2: Produzione e Garanzia di Qualità

Tutti i componenti delle scaffalature sono stati fabbricati secondo rigorosi standard di carico-e di sicurezza per garantire stabilità in condizioni di SKU misti.

 

Fase 3: supporto per l'installazione-in loco

HEDA ha fornito una guida all'installazione per garantire un allineamento preciso, un ancoraggio sicuro e un'accessibilità ottimale al carrello elevatore.

 

Risultati e impatto

Dopo l'implementazione, il magazzino ha ottenuto miglioramenti operativi misurabili:

  • Organizzazione SKU notevolmente miglioratacon zonizzazione strutturata
  • Maggiore densità di stoccaggioattraverso l'utilizzo completo dello spazio verticale
  • Efficienza di prelievo più rapidagrazie all'accesso diretto alla merce pallettizzata
  • Errori di prelievo ridottiattraverso una chiara separazione degli SKU
  • Struttura del magazzino scalabilepronto per la futura espansione dello SKU

La struttura è passata da un sistema di stoccaggio frammentato a un sistema di stoccaggio frammentatomagazzino logistico multi-SKU altamente organizzato.